Sản Xuất Linh Hoạt. Thực Thi Chuẩn Xác.
Chúng tôi kết hợp tay nghề thủ công Việt Nam, công nghệ chế biến gỗ thực tiễn và quy trình kiểm soát chất lượng có hệ thống để chuyển đổi mọi yêu cầu sản phẩm thành các mặt hàng gỗ đạt chuẩn xuất khẩu.
Xây dựng cho quy trình sản xuất đáng tin cậy & linh hoạt.
Tọa lạc tại tỉnh Thanh Hóa, Việt Nam, cơ sở sản xuất khoảng 2.000 m² của chúng tôi chuyên sản xuất đồ dùng nhà bếp, đồ dùng bàn ăn và các sản phẩm gia dụng bằng gỗ tùy chỉnh. Hệ thống sản xuất được tổ chức khoa học để đáp ứng đa dạng quy cách, chất liệu và yêu cầu hoàn thiện cho các đơn hàng xuất khẩu B2B.
Từ nguyên liệu thô đến thành phẩm sẵn sàng xuất khẩu.
Sáu công đoạn liên hoàn tạo nên luồng sản xuất rõ ràng và các điểm kiểm soát chặt chẽ trong suốt mỗi đơn hàng.
Kiểm tra nguyên liệu
Lựa chọn và chuẩn bị phôi gỗ đạt tiêu chuẩn kỹ thuật đã phê duyệt.
Cắt & Định hình kích thước
Cắt xẻ và gia công các chi tiết cấu kiện theo đúng kích thước kết cấu.
Ghép keo & Ép thủy lực
Lắp ráp liên kết và ép dưới áp lực kiểm soát để kết cấu ổn định bền vững.
Gia công CNC & Chi tiết
Tạo hình biên dạng, rãnh chứa nước, tay cầm, lỗ treo và các chi tiết chức năng.
Chà nhám & Hoàn thiện bề mặt
Xử lý bề mặt láng mịn, lau dầu thực phẩm hoặc phủ bảo vệ đạt độ thẩm mỹ chuẩn.
KCS & Đóng gói xuất khẩu
Kiểm tra chất lượng từng sản phẩm, vệ sinh và đóng gói theo tiêu chuẩn vận chuyển quốc tế.
*Công suất hàng ngày có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước sản phẩm, kết cấu, chủng loại gỗ và yêu cầu hoàn thiện.
Hệ thống máy móc cấu hình cho sản xuất linh hoạt.
Hệ thống máy móc của chúng tôi hỗ trợ từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, ép ghép tấm, gia công CNC, khắc laser thương hiệu riêng đến xử lý bề mặt có kiểm soát—giúp chúng tôi phát triển nhiều định dạng sản phẩm gỗ đa dạng đồng thời duy trì độ đồng đều tuyệt đối từ mẫu duyệt đến lô sản xuất đại trà.
Máy bào 4 mặt
Gia công chuẩn xác các thanh phôi gỗ với kích thước và biên dạng đồng đều cao.
Ghép tấm & Ép panel
Thiết bị hỗ trợ ghép dọc, ghép ngang và ép phẳng cho các cấu trúc thớt và khay khác nhau.
Trung tâm gia công CNC
Tạo hình tự động theo bản vẽ: đường viền, rãnh thoát nước, rãnh tay cầm và các chi tiết phức tạp.
Khắc Laser Logo
Khắc logo thương hiệu, họa tiết và cá nhân hóa sản phẩm cho các chương trình OEM/ODM.
Máy nhám thùng bản rộng
Tạo độ phẳng tuyệt đối và độ mịn bề mặt hoàn hảo trước khi lau dầu và hoàn thiện.
Hình ảnh thực tế hệ thống máy móc & dây chuyền sản xuất tại nhà máy Khởi Nguyên ITC.
Phòng Ổn Định Độ Ẩm Chuyên Dụng
Phòng ổn định độ ẩm chuyên dụng của chúng tôi cung cấp môi trường lưu trữ có kiểm soát nhiệt ẩm cho phôi gỗ và cấu kiện đã gia công trước khi đưa vào sản xuất. Bằng cách loại bỏ sự thay đổi đột ngột về độ ẩm môi trường, hệ thống giúp nâng cao tính ổn định của gỗ, giảm thiểu tối đa rủi ro cong vênh, nứt nẻ và co ngót kích thước.
Được xây dựng chính xác theo thông số của bạn.
Sự kết hợp thực tiễn giữa thiết bị cắt xẻ, ép nhiệt, phay CNC, chà nhám và hoàn thiện cho phép chúng tôi phát triển các biến thể sản phẩm theo yêu cầu trong khi vẫn kiểm soát chặt chẽ chất lượng từ mẫu đầu tiên đến lô hàng lớn.
Bản vẽ duyệt · Mẫu vàng (Golden Sample) · Định mức BOM · Tiêu chuẩn hoàn thiện · Tiêu chuẩn đóng gói
Chất lượng được kiểm soát ở mọi công đoạn.
Chất lượng được xây dựng xuyên suốt qua các trạm kiểm tra xác định—không chờ đến khâu kiểm tra cuối cùng. Mỗi lô sản xuất đều được đối soát nghiêm ngặt với các yêu cầu sản phẩm và đóng gói đã được phê duyệt.
Kiểm tra nguyên liệu đầu vào
Gỗ và các phụ liệu được kiểm tra độ ẩm, chất lượng trước khi đưa vào sản xuất.
Phê duyệt sản phẩm đầu tiên
Sản phẩm đầu tiên của dây chuyền được đối chiếu với mẫu chuẩn (Golden sample).
Kiểm soát trong quá trình (IPQC)
Kích thước, độ kết dính, đường nét gia công và tay nghề thợ được giám sát liên tục.
Kiểm soát hoàn thiện bề mặt
Độ nhám mịn, độ đồng nhất bề mặt, màu sắc và lớp phủ hoàn thiện được thẩm định kỹ.
Kiểm tra xuất xưởng & Đóng gói
Sản phẩm hoàn chỉnh, số lượng, nhãn mác và bao bì vận chuyển được kiểm tra trước khi xuất kho.